高速鐵路施工與維護專業(yè)(高速鐵路施工與維護怎么樣)

混凝土拌制

一、目的：

確?；炷潦┕べ|(zhì)量，明確混凝土拌制過程，促進現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)化。

二、技術(shù)要求：

1 混凝土配料

1.1 技術(shù)要求

1）本梁場箱梁混凝土采用高性能混凝土，混凝土膠凝材料（水泥和摻合料之和）總量為490kg/m3，水膠比為0.31；拌合物最小含氣量控制在2％~4%，坍落度為（200±20）mm；拌合物入模溫度控制在5℃～30℃。

2）水、水泥、外加劑和干糙狀態(tài)下?lián)胶狭戏Q量誤差準(zhǔn)確到±1%，粗、細骨料的稱量誤差準(zhǔn)確到±2%(均以質(zhì)量計)。

3）攪拌混凝土表觀質(zhì)量應(yīng)滿足各種材料混合均勻，石子表面砂漿飽滿，顏色一致。

4）攪拌工藝總的延續(xù)攪拌時間不少于2min，一般情況下也不超過3min。

5）采用高性能混凝土，混凝土的配合比設(shè)計符合《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）6）混凝土必須具有較好的和易性，坍落度在180～220mm范圍內(nèi)。

三、施工準(zhǔn)備

1、機械設(shè)備準(zhǔn)備

機械主管工程師對拌合站攪拌機、水泵、空壓機、螺旋等設(shè)備進行檢查，保證施工時的機械設(shè)備能夠運轉(zhuǎn)正常。

各種材料計量系統(tǒng)必須滿足稱量精度要求，并經(jīng)計量單位檢定合格，確保計量儀器處于有效期內(nèi)。拌合站負(fù)責(zé)人在接到準(zhǔn)備灌注的指令后對拌合站計量系統(tǒng)（粗骨料、細骨料、膠凝材料、減水劑、水）進行自校。注意計量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)中修、大修，也應(yīng)進行鑒定。

2、人員準(zhǔn)備

在接到準(zhǔn)備灌注箱梁的指令后，攪拌站司機及配合人員、電工班人員就位，做好攪拌機自校、機械調(diào)試及混凝土灌注等工作。試驗人員到位，做好對攪拌現(xiàn)場混凝土質(zhì)量的監(jiān)控工作。

3、原材料準(zhǔn)備

物設(shè)部根據(jù)施工計劃提前備料，以滿足施工攪拌材料要求。對粗、細骨料要提前清洗，確保有充足的原材料，并經(jīng)試驗室檢驗合格，報駐地監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)。同時確保膠凝材料儲料粉罐有充足的檢驗合格的膠凝材料。聚羧酸減水劑儲量至少滿足單孔梁施工數(shù)量要求，蓄水池是否蓄滿。

4、 配料準(zhǔn)備工作

1）混凝土配制拌合之前，對所用機械設(shè)備、工具、原材料的數(shù)量進行認(rèn)真檢查，確保拌和1榀箱梁所需合格混凝土用量和箱梁的澆筑能正常連續(xù)地進行。

2）開盤前按施工配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，并做好記錄；攪拌前必須將攪拌機潤濕，并排盡多余積水，檢查、調(diào)整卸料閘門是否靈活。

四、混凝土配料、拌合

1）混凝土拌合物采用電子自動計量裝置配料，粗、細骨料含水率每班至少測定2次，遇雨天要增加測定次數(shù)，并按實測結(jié)果隨時調(diào)整；禁止拌合物出機后加水。

2）混凝土在拌合時，嚴(yán)格按照施工配合比計算每盤混凝土實際用量，對輸入攪拌機的實際用量要嚴(yán)格核對。

3）減水劑原料采用水劑型聚羧酸高效減水劑。

4、投料攪拌順序：【（粗、細骨料、水泥、摻合料）】拌和攪拌均勻→【加減水劑 水】攪拌均勻→待所有原材料投入后【攪拌120s】→卸料

注：水溫加熱時不能超過80℃。否則將調(diào)整混凝土原材料的投料順序。

5）攪拌時間：混凝土的攪拌時間為全部材料裝入攪拌機開始至攪拌結(jié)束所用時間。但最短攪拌時間不宜少于2min，一般情況下不超過3min。

6）攪拌人員要目測每罐混凝土表觀質(zhì)量，同時檢查是否有干灰夾雜等異?，F(xiàn)象。

7）混凝土拌合物坍落度、坍落擴展度值、含氣量、入模溫度等指標(biāo)均要根據(jù)試驗方法的要求測定，并在灌梁地點進行測定，測定后要作好記錄。每班對前三罐拌制的混凝土必須測試，并將檢測情況通知工作人員，以便及時調(diào)整。如檢測值超出范圍，經(jīng)工作人員調(diào)整后要補測一次，直至坍落度、坍落擴展度值、含氣量、入模溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。混凝土狀態(tài)達到穩(wěn)定后則每50m3抽測一次。

8）冬期混凝土攪拌時，首先要通過熱工計算確定混凝土的入模溫度，當(dāng)鋼模能保證溫度在5℃以上時，混凝土的入模溫度要不低于5℃。

經(jīng)過試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，但在考慮通過加熱水的方式時水的溫度不能超過80℃，以滿足混凝土所需的最低入模溫度要求（5℃）。要優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，當(dāng)加熱水還不能滿足要求時，也可先將骨料用蒸汽進行加熱，但其加熱溫度不能高于60℃。當(dāng)以上措施均不能滿足施工要求時，如果沒有采取更有效的措施就應(yīng)該停止混凝土施工。

9）炎熱季節(jié)進行混凝土攪拌時，首先在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚降低骨料溫度外，其次在傍晚和晚上攪拌、澆筑混凝土，再次利用地下低溫水等措施降低混凝土拌合物溫度，以保證混凝土入模溫度滿足5℃～30℃的要求。

10）為了保證每榀箱梁混凝土的均勻性，確保骨料含水量穩(wěn)定，避免骨料被太陽暴曬，要在使用骨料料場部分設(shè)置遮陽和遮雨的料棚，料場料棚的三面用彩鋼瓦封閉。同時對上料倉搭設(shè)遮棚進行防雨隔熱。

11）混凝土開盤前應(yīng)先進行攪拌潤管砂漿，用于潤管的水泥砂漿配比為1：2，經(jīng)過攪拌后在攪拌筒上已經(jīng)沾滿了砂漿，因此膠凝材料和砂子均無需再增加。

五、職業(yè)健康安全注意事項

1） 作業(yè)完畢，隨即將攪拌機攪拌筒、地泵清洗干凈。

2）攪拌機要有專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護器。停機后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。

3） 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，防止眩光。

六、環(huán)境保護注意事項

1） 施工中應(yīng)做好環(huán)境保護工作，應(yīng)根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以“環(huán)境因素調(diào)查表”的形式反饋給架子隊負(fù)責(zé)人。

2） 在施工中重點做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當(dāng)?shù)仄渌h(huán)境問題和社會問題（如噪聲等）。

3）攪拌場地應(yīng)設(shè)置集水坑和沉淀池，并及時進行清理。

4）混凝土施工時的廢棄物應(yīng)及時清運，保持工完料清。

混凝土灌注

一、目的：

明確混凝土澆筑工藝要點，保證混凝土灌注質(zhì)量。

二、施工準(zhǔn)備：

1、機械設(shè)備準(zhǔn)備

機械主管工程師對泵車、布料機、抹平機、振動棒、震動器進行檢查，保證施工時的機械設(shè)備能夠運轉(zhuǎn)正常。

調(diào)度在接到準(zhǔn)備灌注的指令后安排將布料機吊裝就位，將輸送泵管從輸送泵連接安裝至已就位布料機，調(diào)試振動棒，將鐵鍬、鐵抹子等施工用機具放置于現(xiàn)場。

2、人員準(zhǔn)備

在接到準(zhǔn)備灌注的指令后，混凝土工班、電工班積極組織施工人員就位，調(diào)試好施工機械后待命。安全員、技術(shù)人員組織就位，做好相應(yīng)安全、技術(shù)工作。

3、其他準(zhǔn)備

1）安質(zhì)部仔細檢查鋼筋保護層墊塊位置、數(shù)量不小于4個/m2及其緊固程度。保證鋼筋保護層厚度的準(zhǔn)確性，正確定位鋼筋。綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。

2）澆筑混凝土前，模型需立設(shè)牢固，預(yù)埋件緊固可靠以及安裝檢查到位（如：接觸網(wǎng)支柱、下錨拉線、綜合接地、預(yù)埋泄水管、吊裝孔、電纜上橋、伸縮縫預(yù)埋件、豎墻、擋砟墻等）。有可能漏漿的縫隙已全部堵塞。原材料已備夠用量（至少要夠灌筑一片梁的材料），水泥和水的儲備足夠，外加劑溶液已按規(guī)定濃度準(zhǔn)備完好。

1）確?；炷寥肽囟瓤刂圃?～30℃，模型溫度控制在5～35℃。

2）在冬期、夏期澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照已批復(fù)專項施工方案方案執(zhí)行；

3)試驗室根據(jù)實測粗細骨料含水率下達施工配合比通知單。

4)電工班對現(xiàn)場施工電源進行安裝布設(shè)，檢查供電情況，必須要有可靠的供電保證才能開始灌筑。

5)安全員檢查現(xiàn)場安全保障措施是否到位。

6)工程部主管工程師對現(xiàn)場檢查確認(rèn)可以滿足灌筑條件后并經(jīng)駐地監(jiān)理簽字確認(rèn)后，開始梁體灌筑。

三、技術(shù)要求：

1、混凝土運輸

1）地泵、布料機輸送注意事項

a. 控制好施工坍落度，適當(dāng)時可以盡量小，以保證滿足泵送需要。

b. 泵送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。

c. 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。

d. 因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔4~5min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

e. 輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位；經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)泵送1：2的水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)收集處理，不得灌注在梁體內(nèi)，也不得隨意噴灑污染環(huán)境。

f. 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力系統(tǒng)和各系統(tǒng)的工作情況?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行。必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。

g. 泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油壓升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，用木錘敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速反泵，防止堵塞。

h. 當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取以下措施進行排除：重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)以上方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出堵塞部位的堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，方可擰緊接頭。

i. 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌樓。在泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。

j. 泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管、布料機清洗干凈。

2、混凝土澆筑

（1）灌注總的原則為“水平分層、斜向分段，從一端向另一端進行連續(xù)灌注的方法”。2臺布料機分別位于制梁臺座兩端，對稱布料、連續(xù)灌注，以水平分層（灌注厚度控制在300mm）、斜向分段（長度控制在6～8米）、連續(xù)灌筑（滯留時限1小時、間斷時限2小時）、一次完成（澆筑總時限6小時）的施工工藝左右對稱灌注。灌注人員指揮布料機使混凝土倒入合理準(zhǔn)確位置，保證布料準(zhǔn)確均勻；布料機布料時嚴(yán)格控制混凝土出口高度不得大于2米，讓混凝土先落在橋面斜板上在進入腹板，防止混凝土離析。

（2）先分層澆筑腹板與底板的結(jié)合部，第一層由腹板位置澆筑接合部處混凝土，此時混凝土流淌至底板，應(yīng)控制底板流入混凝土數(shù)量。第二層厚度應(yīng)以接合部模板全部填滿至接合部以上500mm。以確保結(jié)合部的混凝土密實，此時流淌至底板的混凝土不得再用振搗棒振搗，以免造成腹板混凝土坍塌成孔洞。此時分層澆筑至腹板高度1.5m 左右（此時腹板混凝土不再向底板流動）后，底板部分的混凝土可以攤平，底板中部的混凝土用振動棒振搗密實?；炷翑偲胶螅蛔悴糠謱⒉剂瞎軓膬?nèi)模頂部預(yù)留孔伸入箱內(nèi)補充底板不足的混凝土。底板澆筑完成后分層澆筑腹板至頂板，再澆筑頂板、翼緣板混凝土

（3）澆筑從一端開始到另一端結(jié)束，其坡度不宜過大，坡度過大時，易造成水泥漿流失。由于水泥漿集中到低處，容易造成該位置翻漿。

（4）澆筑梁體混凝土?xí)r，須防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過1.0 米。并保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。梁體兩端底腹板鋼筋密集振搗棒不易插入，此處采用30mm 振搗棒振搗。

（5）澆筑底板及腹板混凝土?xí)r應(yīng)在腹板兩側(cè)的橋面鋼筋上鋪設(shè)薄鐵皮以防止混凝土滴落在翼板或頂板模板上。在移動布料管時應(yīng)用口袋將布料口兜住避免混凝土滴落形成干灰或夾渣，橋面板澆筑前應(yīng)將兩側(cè)翼緣模板及內(nèi)模頂板上的混凝土灰渣清除干凈，避免造成板底干灰或夾渣現(xiàn)象。

（6）澆筑底腹板接合部過程中應(yīng)用手錘輕敲模板通過聲音判斷混凝土是否密實，當(dāng)出現(xiàn)空鼓聲音時應(yīng)及時補充振搗，確保混凝土密實。

（7）箱梁為斜腹板構(gòu)造腹板較寬，如不注意混凝土澆筑及振搗上浮力過大、容易造成內(nèi)模上浮。上浮一般發(fā)生在澆筑第二層腹板混凝土?xí)r。此時第一層混凝土坍落度損失很大或已基本初凝，模板上浮后底板及下腹板形成空隙，上部繼續(xù)振搗使水泥漿順著模板流下粘附在下層表面形成麻面，嚴(yán)重時下梗肋處的腹板因水泥漿流失形成麻面、石子堆壘或孔洞。當(dāng)混凝土澆筑速度快、振搗部位多時此種情況尤為嚴(yán)重。因此應(yīng)注意內(nèi)模與端模、端模與側(cè)模、側(cè)模與底模拉結(jié)。

（8）澆筑腹板混凝土?xí)r對稱均勻，以防兩側(cè)混凝土高差大造成內(nèi)模偏移，同時每層混凝土澆筑不能過厚造成氣泡不易排出形成內(nèi)箱側(cè)面氣孔較多，而為了保證混凝土密實須延長振搗時間、這樣容易造成過振形成色差。同時澆筑過厚延長了上下層澆筑的間隔時間易造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤其嚴(yán)重。因此必須嚴(yán)格控制澆筑厚度提高澆筑速度。

（9）炎熱天氣避開中午、下午的高溫時間，盡量選擇在低溫或傍晚進行混凝土的灌注。當(dāng)連續(xù)三天晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，須采取保溫措施，并按冬季施工處理。

（10）混凝土灌注完后，攪拌機及全部容器及時沖洗干凈并檢修好有關(guān)設(shè)備，以備下次再用。

3、橋面整平

（1）頂板混凝土從一端向另一端澆筑，并使用振動整平機進行面層的提漿、整平，整平機前方向混凝土不得低于其地面。

（2）橋面坡度主要靠整平機形成，整平機在使用時要主要保護，防止下部的整平角鋼變形或破損。

（3）橋面混凝土灌筑完成后，由人工進行抹面。抹面時要將綜合接地端子露出鋼筋混凝土面；在泄水孔、吊裝孔位置抹出形狀規(guī)則的斜坡以便排水；抹面時必須用力趕壓，否則極易出現(xiàn)裂紋。

（4）混凝土強度增長較快，所以抹面要迅速。抹面時嚴(yán)禁向混凝土面灑水，不得破壞橋面的原有坡度（由整平機形成的坡度，本箱梁采用兩列排水設(shè)置），防護墻外側(cè)的混凝土要設(shè)置坡度，保證積水排向泄水孔位置；人工抹面要進行2次，抹面結(jié)束后用養(yǎng)護棚罩覆蓋養(yǎng)護。

4、試驗要求：

（1）預(yù)制梁在灌筑混凝土過程中，隨機取樣進行溫度和塌落度檢驗，同時隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件。試件應(yīng)隨梁在同條件下振動成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護辦理。

（2）試生產(chǎn)前應(yīng)對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。

（3）批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每5000m3混凝土抽取抗?jié)B耐久性，每澆筑20000m3混凝土抽取扛凍融循環(huán)、抗氯離子滲透性。

四、安全注意事項

1、輸送泵應(yīng)安放水平、穩(wěn)固。輸送應(yīng)無龜裂、無凸面損傷、無氣孔。往高處泵送和壓力特別大時，要盡可能采用未經(jīng)磨損的輸送管道。

2、垂直向上立管、應(yīng)用專門支架固定，垂直管下端的彎管不能作為管道支撐。

3、所有管道支撐均不得與鋼筋模板作為支承點，防止泵送時，因振動造成鋼筋、模板變形。

4、發(fā)生堵管，須拆管排堵時，應(yīng)在管道內(nèi)混凝土卸壓后，方可拆除。

5、清洗輸送管道時，管道出口應(yīng)朝安全方向，防止堵塞物，廢漿，石子飛出傷人。多余混凝土應(yīng)預(yù)先確定地點處理。

五、 環(huán)境保護注意事項

1、施工現(xiàn)場的廢物垃圾要及時清理，按環(huán)保要求運至指定地點；

2、施工現(xiàn)場的作業(yè)面要保持清潔，道路要穩(wěn)固通暢，保證無污物和積水；

3、水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應(yīng)采取有效措施，以減少楊塵；

4、對于影響周圍環(huán)境的工程安全防護措施，要經(jīng)常檢查維護，防止由于施工條件的改變或氣候的變化影響其安全性。

混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護分為蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。本梁場在未進入冬季施工前采取自然養(yǎng)護，進入冬季施工后先采取蒸汽養(yǎng)護加護罩形式。

（1） 蒸汽養(yǎng)護

蒸汽管道采用直徑100mm、80mm、和50mm的無縫鋼管，主管道采用125mm鋼管，沿一至十一臺位縱向布置，連接至鍋爐房；蒸汽采用從臺座跨中供汽方式，分支管道進入制梁臺，制梁臺內(nèi)管道分別布置在底模下面1根、兩側(cè)模各1根、鋼管沿管道方向間隔200mm打5mm的孔眼，在蒸汽管兩端頭設(shè)5mm排水孔；蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。

梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護分靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，灌筑完4h后開始升溫，升溫速度不大于10℃/h，升溫時間，夏季1-2h冬季4-5h。恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃，梁體芯部混凝土溫度不超過60℃，恒溫時間為10h。降溫速度不大于10℃/h，降溫時間約為5-8h。

蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。否則應(yīng)讓其自然延時降溫，直至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差≤15℃時，才允許移走蒸養(yǎng)棚罩脫模。蒸汽養(yǎng)護每半小時進行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，在整個潮濕養(yǎng)護過程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。蒸汽供應(yīng)采用6t的蒸汽鍋爐進行。整個養(yǎng)護過程由專用測溫表和專人測溫，分別對養(yǎng)護棚內(nèi)和環(huán)境溫度進行監(jiān)控，防止因溫差過大造成箱梁開裂。

蒸汽養(yǎng)護設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，蒸汽管道不得有堵塞或漏氣現(xiàn)象。噴汽管道孔應(yīng)保持暢通。

測溫點布置：每片梁共布置8個測溫點，其中1、4號測溫點位于頂板及底板的中軸線上；2號位于頂腹板交接處；3號位于底腹板交接處；5號位于頂板表層；6號位于箱梁內(nèi)腔；7號位于箱外；8號測量環(huán)境溫度。

（2）拆模前的自然養(yǎng)護

夏季氣溫較高，混凝土灌注完畢后采用自然養(yǎng)護形式，拆模后應(yīng)進行灑水覆蓋自然養(yǎng)護。在灌筑混凝土收面時養(yǎng)護罩要及時跟進，做到收面與覆蓋基本同步。拆完模后應(yīng)注意對橋面的養(yǎng)護，拆完模后應(yīng)立即灑水并將其用塑料薄模覆蓋，以防風(fēng)吹干裂。混凝土后期養(yǎng)護，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化 強度增長的要求，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。

（3）拆模后自然養(yǎng)護

拆模后，立即進行自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋，上面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護方式。自然養(yǎng)護灑水以能保持混凝土表面充分潮濕為度。灑水時要注意橋面和箱內(nèi)底面要灑水，不得漏掉任何部位（特別是梁端）。結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件，自然養(yǎng)護不得少于14d。還應(yīng)注意，梁體模板拆除后，要及時將混凝土試塊放置在梁上覆蓋灑水進行自然養(yǎng)護，保證試塊與梁體在完全相同的條件下養(yǎng)護。

炎熱季節(jié)混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然降溫時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化，保證混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃。

三、安全注意事項

1、施工人員必須經(jīng)過三級安全培訓(xùn)，方可進入施工現(xiàn)場進行作業(yè)。

2、蒸養(yǎng)溫度控制、監(jiān)測人員在施工中嚴(yán)防被蒸氣燙傷。

3、自然養(yǎng)護人員在橋面灑水養(yǎng)護時必須穿戴防滑鞋、安全帽，嚴(yán)防墜落受傷。

四、環(huán)保注意事項

1、箱梁養(yǎng)護中產(chǎn)生的廢水、廢氣、和噪聲必須經(jīng)過處理，達到國家和當(dāng)?shù)卣ǖ呐欧艠?biāo)準(zhǔn)后方可排放；廢渣、生產(chǎn)、生活垃圾定點存放，定期清理。

2、施工完畢后，必須工完料清，不可破壞施工工地周邊環(huán)境。

3、對不可再利用的手套應(yīng)與生活垃圾分開收集。

4、所有作業(yè)人員應(yīng)做到愛民、護民、不饒民，愛護周圍環(huán)境。