建筑電氣工程技術(shù)是干什么的(建筑電氣工程技術(shù)教材)

建筑電氣工程是建筑工程中一項(xiàng)非常重要的分部工程，施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到觀感及使用功能，在創(chuàng)優(yōu)評審中尤為重要。本文以中建五局三公司項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化做法示例，全面總結(jié)建筑電氣工程的施工工藝，以供大家參考學(xué)習(xí)。

1、成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)及控制柜安裝

(1) 成套配電柜安裝

工藝說明：

地下室明裝的電氣箱柜，需安裝在型鋼支架上，以避免墻面凝結(jié)水進(jìn)入箱內(nèi)。一般在柜下用10#槽鋼立放做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)型鋼允許偏差：每米不直度與水平度為1mm，全長為5mm，全長不平行度為5mm。并在槽鋼內(nèi)側(cè)需焊接地用鍍鋅六角螺栓M10×25供接地用。如果有電纜進(jìn)出線時(shí)，還需在柜底預(yù)留基坑，以滿足電纜的彎曲半徑要求。

(2) 配電箱明裝

工藝說明：

地上安裝處的墻柱面抹灰沒完成時(shí)，在箱后先用膨脹螺栓固定角鋼支架,再用鍍鋅螺栓將箱體固定在角鋼支架上。幾個(gè)明裝箱并列時(shí),按最大箱頂標(biāo)高不超過2.3m、且所有箱體頂平或底平的原則確定箱柜安裝高度。柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。

(3) 配電箱暗裝

工藝說明：

確定開孔位置，并開好孔；固定暗裝箱體四角，確保暗裝箱體的高度符合要求，并與墻面平正；若箱后僅能抹灰時(shí)，總包需在箱后掛鋼絲網(wǎng)，再抹灰；若進(jìn)箱的導(dǎo)管為幾根并排暗裝進(jìn)箱時(shí)，管槽處也應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)，再抹灰。

輕質(zhì)隔墻上安裝時(shí)，確定開孔位置，并開好孔；在裝飾裝好輕鋼龍骨后，用拉鉚釘或自攻螺絲將暗裝箱體固定在輕鋼龍骨上；暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱(盤)涂層完整。

(4) 空心砌塊墻、加氣砼砌塊墻上安裝

工藝說明：墻面抹完灰后，用鍍鋅絲桿將箱體的四角固定在空芯墻上。

(5) 電氣導(dǎo)管進(jìn)箱

工藝說明：

箱子應(yīng)用開孔器開孔，一孔一套，管徑與盒(箱)敲落孔應(yīng)吻合。敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。將管接入箱柜，并鎖緊管端。

鋼管進(jìn)箱柜時(shí)，應(yīng)在鋼管附近預(yù)留一個(gè)4.2mm的孔供接地線進(jìn)箱。箱內(nèi)回路標(biāo)識要求正確、清晰、齊全。

(6) 橋架進(jìn)箱

工藝說明：

電纜橋架在箱柜外做抱腳連接。根據(jù)所連橋架的位置和箱柜里元器件的布置開孔，孔大小、間距與護(hù)口匹配，1根電纜1個(gè)孔。礦物電纜或單芯塑料絕緣電纜進(jìn)箱柜時(shí)，一組電纜間的各進(jìn)線孔應(yīng)用1-2mm的縫相互連通。將電纜橋架末端用BVR-4引至箱柜地排。

(7) 箱內(nèi)配線

工藝說明：

配電箱內(nèi)要求標(biāo)識清晰，PE排、N排、每一回路標(biāo)識牌準(zhǔn)確，電纜、電線排列整齊、有序，進(jìn)線孔封堵嚴(yán)密。

2、電氣設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行

(1) 低壓電氣設(shè)備試驗(yàn)內(nèi)容

工藝說明：

低壓電器的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1、測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻：電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。

2、電壓線圈動作值校驗(yàn)：線圈的吸合電壓不應(yīng)大于額定電壓的85%，釋放電壓不應(yīng)小于額定電壓的5%；短時(shí)工作的合閘線圈應(yīng)在額定電壓的85%～110%范圍內(nèi)，分勵(lì)線圈應(yīng)在額定電壓的75%～110%的范圍內(nèi)均能可靠工作。

3、低壓電器動作情況檢查。

4、低壓電器采用的脫扣器應(yīng)按使用要求進(jìn)行整定；測量電阻器和變阻器的直流電阻。

5、低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗(yàn)：當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，用2500V兆歐表搖測1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在1～10MΩ時(shí)，做1000V交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。柜、屏、臺、箱、盤回路中的電子元件不應(yīng)參加交流工頻耐壓試驗(yàn)；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗(yàn)。

(2) 低壓電氣設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行程序

工藝說明：

低壓電氣動力設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行應(yīng)按以下程序進(jìn)行：

1、設(shè)備的可接近裸露導(dǎo)體接地(PE)或接零(PEN)連接完成，經(jīng)檢查合格，才能進(jìn)行試驗(yàn)。

2、動力成套配電(控制)柜、屏、臺、箱、盤的交流工頻耐壓試驗(yàn)、保護(hù)裝置的動作試驗(yàn)合格，才能通電。

3、控制回路模擬動作試驗(yàn)合格，盤車或手動操作，電氣部分與機(jī)械部分的轉(zhuǎn)動或動作協(xié)調(diào)一致，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能空載試運(yùn)行。

4、電動機(jī)應(yīng)試通電，檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動有無異常情況；可空載試運(yùn)行的電動機(jī)，時(shí)間一般為2h，記錄空載電流，且檢查機(jī)身和軸承的溫升。

5、交流電動機(jī)在空載狀態(tài)下(不投料)可啟動次數(shù)及間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時(shí)，連續(xù)啟動2次的時(shí)間間隔不應(yīng)小于5min，再次啟動應(yīng)在電動機(jī)冷卻至常溫下?？蛰d狀態(tài)(不投料)運(yùn)行，應(yīng)記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且應(yīng)符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行(不投料)要求。

3、母線槽安裝

(1) 母線槽安裝

工藝說明：

封閉、插接式母線每段母線組對接續(xù)前，用1KV絕緣搖表搖測絕緣電阻，絕緣電阻值大于20MΩ，才能安裝組對。水平母線高度不低于2.2m，水平直線段固定點(diǎn)間距不大于3m、拐彎處0.5m、距箱(盤)連接處或末端0.5m處。封閉式母線敷設(shè)長度超過40m、跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫時(shí)應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。母線支架和封閉、插接式母線的外殼接地(PE)或接零(PEN)連接完成，母線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗(yàn)合格，才能通電。

(2) 母線槽垂直安裝

工藝說明：

母線槽水平安裝時(shí),過墻處留洞應(yīng)比母線槽的寬和高大50mm，穿樓板處洞每邊比母線槽的尺寸大100mm。母線槽穿樓板洞處用50mm的面磚施工做擋水線，背面距橋架、母線槽20-30mm，橋架和母線槽周邊嵌防火泥。層高在4.5m以內(nèi)時(shí)，垂直安裝的母線槽應(yīng)在每層樓板上安裝１套彈簧減振支架，插接箱頂300mm裝1個(gè)支架；層高超過4.5m的，應(yīng)增加一個(gè)支架，母線的接頭不得位于樓板內(nèi)。

4、橋架安裝

(1) 橋架支架安裝

工藝說明：

橋架在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三通500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定點(diǎn)。800及以上橋架的水平彎頭中心應(yīng)加支架。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150-200mm，距梁底15-20mm；距地面高度不應(yīng)低于100-150mm。所有三通、水平彎頭處的支架應(yīng)為固定支架。當(dāng)鋁合金橋架與鋼支架固定時(shí)，在橋架與支架間加3mm厚橡膠墊，并在支架上敷通長接地母線橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。

(2) 橋架連接

工藝說明：

橋架接縫處應(yīng)緊密平直，縫隙須維持在1mm以內(nèi)。橋架分支處應(yīng)采用導(dǎo)角處理，保證電纜的彎曲半徑滿足規(guī)范要求。豎直橋架安裝應(yīng)在橋架內(nèi)設(shè)置橫擔(dān)用于電纜綁扎，且綁扎間距不大于1000mm。電纜橋架末端應(yīng)設(shè)終端封頭封堵。橋架敷設(shè)位于管道下方接口處應(yīng)有防護(hù)措施：在該段橋架外殼的兩個(gè)接口處各加蓋１段100mm長的橋架蓋板，加蓋的蓋板與原蓋板間用塑鋼土進(jìn)行密封，避免積水。若利用橋架本體作為接地干線，應(yīng)將每層橋架的端部用不小于16mm2的軟銅線并聯(lián)起來，并與總接地干線相聯(lián)通。

(3) 橋架補(bǔ)償裝置

工藝說明：

直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應(yīng)用伸縮連接板連接；橋架經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時(shí)，橋架本身應(yīng)斷開，留50mm寬的縫隙，橋架倆側(cè)設(shè)置“伸縮連接板”（其螺栓固定孔為長條狀），并與橋架側(cè)邊的連接螺栓在安裝時(shí)不要擰緊以適應(yīng)托盤梯架縱向伸縮；并用截面積不小于16mm2的跨接線做接地連接。

(4) 橋架防火封堵

工藝說明：

橋架過防火分區(qū)墻時(shí)應(yīng)留20mm的縫隙。橋架內(nèi)的電纜間的縫隙和最上面的電纜與橋架蓋板之間用防火膠泥填實(shí)，橋架本體和結(jié)構(gòu)間的縫隙先用膠泥填實(shí)，再用防火板作外表面封堵。橋架穿縱向防火分區(qū)，結(jié)構(gòu)留洞時(shí)，要求洞比橋架長大100mm，寬大50mm。建筑高度＜100m，每3層在樓板處做防火分隔；建筑高度≥100m，在每層樓板處做防火分隔。安裝好豎井橋架，并在需做防火封堵的樓層處，距橋架蓋板50mm左右的側(cè)邊各鉆一個(gè)φ12的孔，要求孔比本層地面低100mm；并由土建在橋架穿樓板處做50mm-100mm寬，100mm高的擋水線。

(5) 橋架與導(dǎo)管連接

工藝說明：

橋架與導(dǎo)管連接，應(yīng)采用鎖母固定；除接設(shè)備和燈具外，不得使用金屬或非金屬柔性導(dǎo)管。采用金屬軟管與橋架連接時(shí)應(yīng)使用專用接頭。導(dǎo)管使用鍍鋅鋼管或焊接鋼管必須按照導(dǎo)管接地要求與橋架之間進(jìn)行接地跨接。

(6) 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)

工藝說明：

電纜敷設(shè)前絕緣測試合格，才能敷設(shè)；電纜應(yīng)逐根敷設(shè)、整理、綁扎完成之后再敷設(shè)第二根；大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)；電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)、臺處以及管子管口處等做密封處理；電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)。

5、電纜敷設(shè)

(1) 電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)

工藝說明：

電纜敷設(shè)前，用絕緣搖表搖測電纜每相線芯的絕緣電阻，1kv 及以下電纜應(yīng)不小于100MΩ，6KV及以上電纜應(yīng)不小于200MΩ。電纜溝內(nèi)應(yīng)清潔干燥，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150～200mm，最下層至溝底或地面的距離不小于50～100mm，支架層間最小允許距離，控制電纜為120mm，10KV及以下電力電纜為150-200mm。

(2) 電纜在支架上敷設(shè)

工藝說明：

電纜在支架上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。垂直敷設(shè)或大于45°傾斜敷設(shè)的電纜，在每個(gè)支架上固定；交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路(不能用鐵件固定，可以用尼龍?jiān)鷰?；電纜排列整齊，少交叉；水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點(diǎn)。電纜的首段、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。

(3) 礦物電纜敷設(shè)

工藝說明：

礦物電纜建議單獨(dú)敷設(shè)，如無法與其他絕緣電纜分開敷設(shè)時(shí)，或與其他絕緣電纜使用溫度不一致時(shí)，應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)或隔板分開。礦物電纜電纜下料后要用膠帶包繞電纜端部不少于2層。電纜敷設(shè)時(shí)，每路電纜之間應(yīng)留有不少于電纜外徑的2倍間隙，如不留間隙應(yīng)考慮載流量減少系數(shù)。

交流系統(tǒng)單芯電纜敷設(shè)應(yīng)采取下列防渦流措施：1、電纜應(yīng)分回路進(jìn)出鋼制配電箱（柜）、橋架；2、電纜應(yīng)采用金屬件固定或金屬線綁扎，且不得形成閉合鐵磁回路；3、當(dāng)電纜穿過鋼管（鋼套管）或鋼筋混凝土樓板、墻體的預(yù)留洞時(shí)，電纜應(yīng)分回路敷設(shè)。

(4) 預(yù)分支電纜敷設(shè)

工藝說明：

預(yù)分支電纜施工前檢查電纜通道，確認(rèn)預(yù)分支電纜是否能通過貫通孔洞。再將電纜放在線架上，通常將電纜放在樓下，安裝時(shí)將電纜提拉上去。提升過程中，不要對分支線施加張力，使用電纜重量4 倍以上強(qiáng)度的提升用繩纜，邊提升，邊檢查，以免電纜受傷。提升用的電纜網(wǎng)套到達(dá)頂部時(shí)，將網(wǎng)套掛在預(yù)埋的吊鉤上，并固定電纜中間部位，中間部位的固定間距1.5～2m。單芯電纜用馬鞍線夾固定。

(5) 電纜穿刺分支連接

工藝說明：

穿刺線夾連接僅適用于塑料絕緣電纜，對于礦物絕緣電纜不適用；穿刺連接電纜宜沿墻明敷，橋架內(nèi)穿刺連接時(shí)慎用。穿刺連接的主電纜外絕緣剝離長度為主電纜外徑的50倍(且同一分支電纜的不同線夾應(yīng)保持80-100mm的距離)，以此長度均布各穿刺線夾的位置；當(dāng)一層的分支電纜連接完后應(yīng)及時(shí)送電進(jìn)行分支質(zhì)量驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后再斷電進(jìn)行下一層的穿刺施工，并蓋好本層橋架蓋板或鎖好本層電井門。

(6) 電纜防火封堵

工藝說明：

建筑高度超過100m時(shí)，穿每層樓板的電纜洞均需做防火封堵；建筑高度在100m及以內(nèi)時(shí)，每3層做1次防火封堵。直接用防火膠泥封堵樓板洞即可。電纜溝應(yīng)設(shè)置阻火墻，厚度不宜小于150mm,對于溝內(nèi)電纜縱橫交叉而又密集的場所（如電子計(jì)算機(jī)室電纜層）可用阻火包構(gòu)筑阻火墻。凡穿越樓板的電纜孔、洞都應(yīng)采用無（有）機(jī)防火堵料，防火隔板或阻火包進(jìn)行封堵，其封堵厚度不應(yīng)小于100mm，宜與樓板厚度齊平。

6、導(dǎo)管敷設(shè)

(1) 導(dǎo)管定位

工藝說明：

根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖與施工圖確定各接線盒的位置，建筑模板安裝好后，即可用卷尺和拉粉線方式確定線盒在模板上的位置，并用油漆進(jìn)行盒位與導(dǎo)管走向標(biāo)識。

(2) 導(dǎo)管固定

工藝說明：

暗配電氣管應(yīng)與垂直于導(dǎo)管走向的鋼筋綁扎固定，綁扎位置要求：距線盒邊，接頭處不大于150mm，電線管綁扎點(diǎn)間的最大距離不大于1m，鋼管綁扎點(diǎn)間的最大距離不大于1.5m。暗配平行導(dǎo)管間的最小凈距不小于10mm；導(dǎo)管交叉處層疊不大于2層。

電氣線管與線盒及管路堅(jiān)固件必須同材質(zhì)；接線盒的備用“敲落孔”一律不應(yīng)敲落，中間接線盒應(yīng)加蓋封閉。導(dǎo)管在建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。

管材暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，導(dǎo)管彎曲處的彎扁度不大于1%。

(3) 導(dǎo)管保護(hù)

工藝說明：

所有導(dǎo)管接頭處均應(yīng)用封口膠帶包扎不少于三層；板內(nèi)導(dǎo)管走向下的模板上應(yīng)及時(shí)做好導(dǎo)管走向油漆標(biāo)識；直埋于樓板內(nèi)的導(dǎo)管，穿出地面或樓板的外露應(yīng)控制在100mm左右，且不得在二次砌體的墻角處明露。為防止?jié)补鄷r(shí)水泥砂漿進(jìn)入管內(nèi)，單獨(dú)向上的管口用竹節(jié)或?qū)Ｓ米o(hù)口反扣在上面，并用封口膠帶固定。

(4) 導(dǎo)管與設(shè)備連接

工藝說明：

電氣導(dǎo)管除連接燈具和電氣設(shè)備處，一律不得采用柔性導(dǎo)管。剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m?？蓳辖饘俟芑蚱渌嵝詫?dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；室外或屋頂進(jìn)設(shè)備的電氣導(dǎo)管，必須設(shè)置防水彎。

(5) 導(dǎo)管剔槽

工藝說明：

剔槽敷設(shè)時(shí)，割深度為管直徑 1.5厘米，寬度確定為管直徑 2.0厘米，如是多根并排敷設(shè)，寬度為N（根數(shù)）×（管直徑 3.0厘米。 線盒的四周間隙確定為盒體尺寸 2厘米，以便于封實(shí)，盒口應(yīng)高出毛墻1.0-1.5厘米，盒四周用砂漿粉寬1.0厘米護(hù)坡。應(yīng)用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，其厚度不應(yīng)小于15mm。疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護(hù)層厚度不小于30mm。墻面切槽配成多根線管時(shí)，開槽修補(bǔ)后，增鋪鐵絲網(wǎng)，防止墻面空鼓開裂。

(6) 焊接鋼管連接

工藝說明：

厚壁黑鋼管（SC鋼管）采用套管焊接，套管長度應(yīng)為管外徑的1.5~3倍，不能對口焊接。在跨越套管的兩端是不需要再做跨接線的，在跨越接線盒的兩端，仍然需要用Φ6或者Φ8的圓鋼做跨接線，焊接連接。一般是彎成Ω型。注意雙面焊，焊接的長度為圓鋼直徑的6倍。焊接鋼管進(jìn)接線盒采用直角絲接進(jìn)盒，內(nèi)外兩側(cè)加六角鎖納子（納子片）固定，鋼管深入盒中除六角鎖納子外兩個(gè)絲距離。

(7) 厚鍍鋅鋼管連接

工藝說明：

厚壁鍍鋅鋼管采用絲扣連接，連接處兩端采用專用接地線卡跨接接地線。

(8) 套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管（KBG管）連接

工藝說明：

套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管管徑DN≤25時(shí)，每端扣壓點(diǎn)不應(yīng)少于2處，管徑DN≥32時(shí)，每端扣壓點(diǎn)不應(yīng)少于3處。連接扣壓點(diǎn)深度不應(yīng)小于1.0mm。管壁扣壓形成的凹、凸點(diǎn)不應(yīng)有毛刺。

(9) 套管緊定式鋼導(dǎo)管（JDG管）連接

工藝說明：

JDG管徑DN≥32時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)小于2個(gè)。JDG管彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。JDG管直管連接時(shí)，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。當(dāng)管與管、管與盒(箱)連接符合規(guī)范要求時(shí)，連接處可不設(shè)置跨接接地線。管路外殼應(yīng)有可靠接地。

(10) PVC導(dǎo)管連接

工藝說明：

將加工好的管端涂上膠水，直接插入線管直接頭或鎖節(jié)內(nèi)。單獨(dú)向上的管口用竹節(jié)反扣在上面，并用封口膠帶固定。并用配套的管塞封堵向上的管口。

不得在暗配的PVC管附近動火或燒電、氣焊。廠家按照PVC穿線管的壁厚，有A型加厚型、B型通用型、C型薄壁型三種。也有按超輕型Z1(105)，輕型Z1(205) 中型Z1(305) ，重型Z1(405)劃分，不得混用。

(11) 電氣管線砌體內(nèi)直埋

工藝說明：

1、機(jī)電安裝管線務(wù)必調(diào)至居中；2、100厚墻體砌筑需切磚或定制特定U型磚；3、強(qiáng)、弱電箱處設(shè)置單邊過梁；4、機(jī)電安裝管線及線盒提前全部按圖紙及設(shè)計(jì)變更安裝到位，驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行砌體施工；5、土建砌體工程與機(jī)電安裝單位穿插配合。6、砌體施工過程中，要求機(jī)電安裝人員現(xiàn)場配合，交底到位，避免因線盒安裝偏差而影響預(yù)留孔洞過大；7、砌體施工過程中，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，尤其對于因直埋工藝引起的超過300洞口應(yīng)設(shè)置過梁（設(shè)置單邊過梁可解決）。

7、管內(nèi)穿線

(1) 管內(nèi)穿線

工藝說明：

三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。管內(nèi)穿線的保護(hù)管其導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管內(nèi)截面面積的40%。作電纜保護(hù)管時(shí)，其穿管的內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線(PE線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相——黃色、B相—綠色、C相——紅色。

(2) 導(dǎo)線預(yù)留

工藝說明：

接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為120mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1／2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。穿插座回路線時(shí)，導(dǎo)線在中間線盒處不要剪斷，按預(yù)留要求長度留好后，直接穿向下一個(gè)線盒。

(3) 導(dǎo)線連接

導(dǎo)線鉸接法

導(dǎo)線纏繞卷法

導(dǎo)線套線帽連接

工藝說明：

BV-6及以下采用阻燃型安全壓接帽連接，多股銅芯線搪錫或壓接。單芯銅導(dǎo)線的直線連接可以采用鉸接法或纏繞卷法。絞接法適用于4mm2 及以下的單芯線連接。纏繞卷法適用于6mm2 及以上的單芯線的直接連接。

芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1、截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接；2、截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；3、截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；4、多股鋁芯線接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；5、每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。

8、電纜頭制作

(1) 干包電纜頭制作

工藝說明：

電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。電纜護(hù)套層不應(yīng)在屏柜外剝落，剝落起始處必須做成爪型套絕緣、密封。

(2) 熱縮電纜頭制作

工藝說明：

加熱溫度應(yīng)控制在到110℃—130℃，加熱時(shí)應(yīng)遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于排除氣體和增強(qiáng)密封。套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應(yīng)預(yù)熱，隨后用清洗紙清洗。收縮完畢的管件應(yīng)光滑無折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。

(3) 礦物電纜中間頭制作

工藝說明：

電纜中間連接應(yīng)采用壓裝型、壓接型、螺絲連接型中間連接端子連接；截面35mm2以上電纜終端必須采用壓裝型終端接線端子。除在水平橋架內(nèi)敷設(shè)外，電纜中間連接附件及其兩側(cè)300mm以內(nèi)的電纜均應(yīng)進(jìn)行可靠固定，并應(yīng)做好色標(biāo)。水平敷設(shè)在橋架內(nèi)的電纜應(yīng)順直，中間連接附件不得承受外力。

(4) 礦物電纜終端頭制作

工藝說明：

單芯礦物電纜可制作熱縮型終端頭或封罐型終端頭；多心礦物電纜只能制作封罐型終端頭。多芯電纜絕緣測試還包括線芯之間的絕緣測試。電纜封端應(yīng)隨電纜敷設(shè)及時(shí)安裝。安裝封端前應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值不應(yīng)小于100MΩ。

9、燈具安裝

(1) 普通燈具安裝

地下室燈具安裝

走廊燈具安裝

變配電室燈具安裝

工藝說明：

燈具重量大于3kg時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；并按燈具重量的2倍做過載試驗(yàn)；軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時(shí)，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個(gè)燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺直徑在75mm及以下時(shí)，采用1個(gè)螺釘或螺栓固定；變配電室和發(fā)電機(jī)房的燈具不得安裝在電氣柜、母線槽的正上方；成線的燈具，中心偏差不大于5mm。

(2) 投光燈安裝

工藝說明：

投光燈底座應(yīng)固定牢固，按需要的方向?qū)Ⅱ?qū)軸擰緊固定。

(3) 裝飾吊燈安裝

工藝說明：

花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗(yàn)。

(3) 安全出口燈安裝

工藝說明：

疏散照明由安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈組成。安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。

(4) 疏散指示燈安裝

工藝說明：

疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20m(人防工程不大于10m)。

10、開關(guān)插座安裝

(1) 插座安裝

工藝說明：

當(dāng)接插有觸電危險(xiǎn)家用電器的電源時(shí)，采用能斷開電源的帶開關(guān)插座，開關(guān)斷開相線；潮濕場所采用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座，安裝高度不低于1.5m。當(dāng)不采用安全型插座時(shí)，托兒所、幼兒園及小學(xué)等兒童活動場所安裝高度不小于1.8m；車間及試(實(shí))驗(yàn)室的插座安裝高度距地面不小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不小于0.15m；同一室內(nèi)插座安裝高度一致；暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。

(2) 開關(guān)安裝

工藝說明：

開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m，開關(guān)距地面高度1.3m～1.4m。暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。

(3) 成排開關(guān)、插座安裝

工藝說明：

相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位。并列安裝的拉線開關(guān)相鄰間距不小于20mm。成排安裝的開關(guān)應(yīng)端正、牢固、間距均勻，間距不宜大于2mm。

11、建筑物照明通電試運(yùn)行

(1) 照明通電試運(yùn)行步驟

工藝說明：

一、通電試運(yùn)行前檢查：1復(fù)查總電源開關(guān)至各照明回路進(jìn)線電源開關(guān)接線是否正確；2、照明配電箱及回路標(biāo)識應(yīng)正確一致；3、檢查漏電保護(hù)器接線是否正確，嚴(yán)格區(qū)分工作零線（N）與地線（PE），地線（PE）嚴(yán)禁接入漏電開關(guān)；4、檢查開關(guān)箱內(nèi)各接線端子連接是否正確可靠；5、斷開各回路分電源開關(guān)，合上總進(jìn)線開關(guān)，檢查漏電測試按鈕是否靈敏有效。

二、分回路試通電：1、當(dāng)各回路燈具等用電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置；2、逐次合上各分回路電源開關(guān)；3、分回路逐次合上燈具等的控制開關(guān)，檢查開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)、風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)是否正常；4、用試電筆檢查各插座相序連接是否正確，帶開關(guān)插座的開關(guān)是否能正確關(guān)斷相線。

三、故障檢查整改：1、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除，不得帶電作業(yè)；2、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)采取分回路隔離排除法予以解決；3、對開關(guān)一送電，漏電保護(hù)就跳閘的現(xiàn)象重點(diǎn)檢查工作零線與保護(hù)零線是否混接、導(dǎo)線是否絕緣不良；4、系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行。

四、通電試運(yùn)行記錄, 每2h記錄一次。

(2) 照明通電試運(yùn)行要求

工藝說明：

照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。

公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為24h，民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為8h。所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2h記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障。

12、防雷接地安裝

(1) 避雷引下線

工藝說明：接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊；除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。

(2) 引下線標(biāo)識

工藝說明：利用建筑物柱主筋作為接地引下線的每層用黃色油漆在引下線鋼筋離地面0.3m處涂刷一圈，涂刷長度10cm。

(3) 屋面避雷帶

避雷帶過伸縮縫

避雷帶與引下線連接

避雷帶上引下線標(biāo)識

工藝說明：

避雷線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；避雷線應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物表面100mm。支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5～1.5m；垂直部分宜為1.5～3m；；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3～0.5m。熱鍍鋅鋼材焊接時(shí)將破壞熱鍍鋅防腐，應(yīng)在焊痕內(nèi)100mm內(nèi)做防腐處理。避雷引下線處應(yīng)采用金屬銘牌制作永久標(biāo)識。

(4) 接地電阻測試點(diǎn)

工藝說明：

人工接地裝置或利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)測試點(diǎn)。測試點(diǎn)應(yīng)形成斷接卡，平時(shí)采用鍍鋅螺栓緊固連接，便于檢查測試。測試點(diǎn)處一般采用接線盒，如取消接線盒，應(yīng)在洞壁上預(yù)埋洞蓋的固定件，內(nèi)壁用水泥砂漿抹光。測試點(diǎn)的制作應(yīng)與建筑物的外裝飾相結(jié)合，做到實(shí)用、美觀。

(5) 屋面金屬管道接地

工藝說明：

屋面金屬管道必須接地可靠，不得直接焊接，必須采用接地卡環(huán)并采用銅芯軟線與接地扁鋼連接，且防松零件齊全。

(6) 屋面金屬構(gòu)件接地

金屬樓梯接地

金屬構(gòu)件接地

屋面套管接地

工藝說明：

屋面外露的其他金屬構(gòu)件必須與避雷帶連成一個(gè)整體的電氣通路。各構(gòu)件不得串接，必須單獨(dú)與接地干線相連。

(7) 室內(nèi)金屬門窗接地

工藝說明：

第二類防雷建筑當(dāng)建筑物高度超過45m時(shí)，應(yīng)將45m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大金屬物直接或通過預(yù)埋件與防雷裝置相連。第三類防雷建筑當(dāng)建筑物高度超過60m時(shí)，應(yīng)將60m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過預(yù)埋件與防雷裝置相連。金屬門窗接地時(shí)連接導(dǎo)體宜暗敷，并應(yīng)在窗框定位后，墻面裝飾層或抹灰層施工之前進(jìn)行。

(8) 燈具金屬外殼接地

工藝說明：

當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓。

(9) 配電箱與金屬導(dǎo)管跨接

工藝說明：

柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標(biāo)識。金屬導(dǎo)管與配電箱連接處必須做接地跨接，且各管路必須單獨(dú)與匯流排或接地干線連接，不得串接。

(10) 配電室門（框）接地

工藝說明：

變配電室門與門框之間必須采用接地跨接，并與室內(nèi)接地干線連接，形成良好的電氣通路。配電間隔離和靜止補(bǔ)償裝置的柵欄門及變配電室金屬門鉸鏈處的接地連接，應(yīng)采用編織銅線。變配電室的避雷器應(yīng)用最短的接地線與接地干線連接。

(11) 電氣設(shè)備接地

工藝說明：

每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地匯流排或接地干線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接電線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。重要設(shè)備和設(shè)備構(gòu)架應(yīng)有兩根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線。且每根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定及機(jī)械強(qiáng)度的要求，連接引線應(yīng)便于定期進(jìn)行檢查測試。

(12) 金屬管道的跨接

工藝說明：

金屬管道的連接處一般不需要加接跨接線。但給水系統(tǒng)的水表和金屬管道中的小段塑料管需加跨接線，以保證金屬管道的等電位聯(lián)結(jié)和接地的有效。

(13) 配電室接地干線

工藝說明：

變配電室內(nèi)明敷接地干線安裝要求：接地裝置便于檢查，敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修；當(dāng)沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度250～300mm；與建筑物墻壁間的間隙10～15mm；當(dāng)接地線跨越建筑物變形縫時(shí)，設(shè)補(bǔ)償裝置；接地線表面沿長度方向，每段為15～100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋；變壓器室、高壓配電室的接地干線上應(yīng)設(shè)置不少于2個(gè)供臨時(shí)接地用的接線柱或接地螺栓。

變配電室門口必須設(shè)置擋鼠板，且擋鼠板高度不小于60cm。

(14) 總等電位聯(lián)結(jié)

工藝說明：

建筑物等電位連接干線應(yīng)從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形網(wǎng)路，環(huán)形網(wǎng)路應(yīng)就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不應(yīng)串線連接。

(15) 局部等電位聯(lián)結(jié)

工藝說明：

等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)采取螺栓連接，以便拆卸進(jìn)行定期檢測。等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4~24V的直流或交流電源，測試電流不應(yīng)小于0.2A。當(dāng)測得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時(shí)，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處，應(yīng)作跨接線，在投入使用后應(yīng)定期作導(dǎo)通性測試。

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